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Componentes para fabricación y envasado de lentes de contacto
Bandejas, piezas de envase blíster, soportes de lente, portadores de proceso y componentes de protección moldeados a medida para la fabricación y el envasado de lentes de contacto. JingZhan ofrece DFM, utillaje, selección de materiales, prototipado y producción estable, con atención a la uniformidad de cavidades, la calidad superficial y la eficiencia de manipulación.
Descripción del producto
JingZhan supports custom moulded components across contact-lens forming, handling and packaging projects. The scope can include mould halves, bases, multi-pocket trays, process carriers and related parts. Working from the complete component set helps connect critical surfaces, equipment interfaces and repeat-order requirements before tooling is released. DISEÑO Y FABRICACIÓN Identify the part numbers, mating pieces and assembly sequence. Separate lens-forming, handling and packaging functions so that each component receives the appropriate drawing and acceptance criteria. Provide fixture, gripper, nesting and sealing interfaces where relevant. Review clearances and datum systems together with the customer's process rather than checking individual dimensions in isolation. Match the selected resin to process chemistry, temperature, surface requirements and the intended delivery condition. Confirm grade, colour and permitted changes before trial samples are approved. Agree functional surfaces, dimensions, appearance samples and any assembly tests. Use cavity identification and consistent checking fixtures where required to support repeatable multi-cavity production. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PRODUCCIÓN Y SUMINISTRO REPETITIVO JingZhan's listed CNC/EDM toolroom, moulding presses and dimensional/vision inspection equipment provide process options for different component types. The quotation identifies the manufacturing route for each part. Filling, final packaging, surface treatment or sterilization must be separately defined if required; these operations are not assumed to be included. Approve each component's revision, resin, sample and packing arrangement before regular releases. Align quantities and identification for coordinated sets. Record relevant tool maintenance and review changes to inserts, resins or the manufacturing route before supplying affected parts. La inversión en utillaje se cotiza por separado del precio por pieza. Comparta la demanda anual y las cantidades de entrega para que el número de cavidades, la adquisición y el costo por lote puedan revisarse conjuntamente. APLICACIONES RELACIONADAS Component development for customer-designed contact-lens forming and handling processes. Tray and carrier systems supporting transfer, inspection and process organization. Packaging-component sets coordinated with customer filling and lidding equipment. The supplied parts are manufacturing components, not finished lenses or validated sterile packages. The final process, assembled-system performance and regulatory requirements remain tied to the customer's defined application and qualification plan. Comente su plano y sus requisitos de suministro. Envíe el CAD, la preferencia de resina, las características críticas, la demanda anual y la cantidad de entrega. Contacte con nuestro equipo de ingeniería →Coordinated plastic components for contact-lens manufacturing
Requisitos clave de procesamiento
Review the component set
Connect design to the production line
Specify materials by grade
Build an inspection baseline
Parámetros acordados para su pieza
Parámetro
Especificación del proyecto
Component range
Mould halves, bases, trays, carriers and coordinated packaging parts.
Manufacturing basis
Custom 2D/3D drawings, mating-part data and a defined process scope.
Selección de material
Customer-specified PP, PS, PC, COC/COP or another reviewed grade, as appropriate to each part.
Critical interfaces
Forming rims, locating features, tray arrays, handling datums and sealing areas.
Tolerance and acceptance
Feature-specific requirements, reference samples and agreed inspection methods.
Tooling plan
Cavity count, insert construction and maintenance access reviewed with demand.
Supply format
Individual components or coordinated sets, with agreed packing and identification.
Documentation
Drawing revision, material identification, lot information and scoped inspection records.
Equipo, plazo de entrega y planificación de pedidos
Elemento de planificación
Base para la cotización
Revisión de DFM
Plazo indicativo de 3 a 5 días hábiles tras recibir los planos completos y los requisitos.
Nuevo utillaje
Indicative 4–8 weeks to first mould trial after tool-design approval and commercial release; corrections and customer validation are additional.
Cantidades de pedido
Base inicial para la planificación de la cotización: un lote piloto de 500 piezas o un lote repetido de 1,000 piezas por número de pieza, resina y color, sujeto a la cotización del proyecto.
Pedidos repetidos
Plazo indicativo de 10 a 15 días hábiles tras la confirmación de los materiales y de la franja de producción. La cualificación del cliente, el procesamiento especial y el transporte son adicionales.
Mantenga los pedidos repetidos en una línea base aprobada
Dónde se pueden utilizar estos componentes
Especificaciones técnicas
| Proceso | Moldeo por inyección de plástico de precisión |
|---|---|
| Aplicaciones típicas | Bandejas para lentes, componentes blister, portadores multicavidad y piezas de embalaje protector |
| Soporte de materiales | Termoplásticos transparentes y específicos para cada aplicación |
| Alcance del proyecto | DFM, desarrollo de moldes, muestras y producción en volumen |
| Enfoque en calidad | Consistencia de cavidad, calidad superficial y facilidad de manipulación |
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