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Componentes moldeados por inyección para filtros
Marcos, núcleos, tapas terminales, conectores y estructuras de sellado moldeados por inyección a medida para conjuntos de filtración de líquidos y aire. JingZhan ofrece DFM, desarrollo de moldes, selección de materiales, prototipado y producción en volumen para componentes diseñados en torno al rendimiento de flujo, el ajuste y un montaje fiable.
Descripción del producto
JingZhan supports custom plastic filter frames, cartridge supports, caps and related assembly parts from Revisión de DFM through repeat supply. Reviewing the component set together helps connect the medium, housing and end interfaces before tooling is released. Each part is supplied to its approved drawing and scope, rather than a common specification applied to every pictured component. DISEÑO Y FABRICACIÓN Identify the part numbers, mating pieces, medium and assembly sequence. Define which features support the medium, locate the cartridge or close the housing so each part receives the appropriate drawing and acceptance criteria. Provide engagement, thread, gasket and end-face information where relevant. Agree fit checks using representative mating parts and specify any assembly tests, including their conditions and acceptance criteria. Review the actual fluid, temperature, loading, cleaning and joining method with the selected grade. Confirm colour, material identification and any allowed changes before approving tooling trials. Assess wall transitions, ribs, slender sections, gates and demoulding during DFM. Define critical dimensions, visual limits, checking fixtures and cavity identification where required for consistent repeat batches. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PRODUCCIÓN Y SUMINISTRO REPETITIVO The proposed route combines CNC/EDM toolmaking and injection moulding with feature-appropriate checks. JingZhan's equipment list includes machining, EDM, moulding and dimensional/vision inspection resources. Tool and press selection follow the actual geometry and resin. Insert work, secondary joining or assembly is defined separately where required, not assumed for every pictured example. Approve component revisions, resin grades, mating samples and packing before regular releases. Keep identification and order quantities aligned for coordinated parts. Record tool repairs and review changes affecting support, engagement or sealing features before supplying subsequent batches. La inversión en utillaje se cotiza por separado del precio por pieza. Comparta la demanda anual y las cantidades de entrega para que el número de cavidades, la adquisición y el costo por lote puedan revisarse conjuntamente. APLICACIONES RELACIONADAS Plastic component development for customer-designed industrial fluid-filtration systems. Filtro support and cartridge assemblies coordinated with specified media and housings. Related round caps and end components for custom fluid-system assembly projects, with application-specific qualification. The pictured components have different geometries and functions. Micron rating, efficiency, pressure drop, flow capacity and durability require the specified filter medium and complete assembly; they are not guaranteed by the plastic part's appearance. Non-plastic items are supplied only within an agreed quotation scope. Comente su plano y sus requisitos de suministro. Envíe el CAD, la preferencia de resina, las características críticas, la demanda anual y la cantidad de entrega. Contacte con nuestro equipo de ingeniería →Custom moulded components for coordinated filter assemblies
Requisitos clave de procesamiento
Review the complete component set
Coordinate fit and sealing requirements
Match the resin to service conditions
Set a stable production baseline
Parámetros acordados para su pieza
Parámetro
Especificación del proyecto
Component scope
Filtro support frames, cartridge bases, cores, caps and related moulded assembly parts.
Manufacturing basis
Approved 2D/3D drawings, mating-component data and a defined supply scope.
Resin options
PP, PA, PBT, POM and other listed resins reviewed by application and grade.
Critical interfaces
Medium support, housing engagement, threads, end faces and specified sealing areas.
Tolerance and acceptance
Feature-specific drawing requirements, reference samples and agreed inspection methods.
Tooling plan
Cavity count, cores, inserts and maintenance access reviewed with forecast demand.
Supply format
Plastic components or coordinated sets; media, mesh, seals and assembly only if expressly quoted.
Embalaje and records
Part revision, protected packing, material identification and scoped lot documents.
Equipo, plazo de entrega y planificación de pedidos
Elemento de planificación
Base para la cotización
Revisión de DFM
Plazo indicativo de 3 a 5 días hábiles tras recibir los planos completos y los requisitos.
Nuevo utillaje
Indicative 4–8 weeks to first mould trial after tool-design approval and commercial release; corrections and customer validation are additional.
Cantidades de pedido
Base inicial para la planificación de la cotización: un lote piloto de 500 piezas o un lote repetido de 1,000 piezas por número de pieza, resina y color, sujeto a la cotización del proyecto.
Pedidos repetidos
Plazo indicativo de 10 a 15 días hábiles tras la confirmación de los materiales y de la franja de producción. La cualificación del cliente, el procesamiento especial y el transporte son adicionales.
Mantenga los pedidos repetidos en una línea base aprobada
Dónde se pueden utilizar estos componentes
Especificaciones técnicas
| Proceso | Moldeo por inyección de plástico |
|---|---|
| Aplicaciones típicas | Marcos de filtro, soportes de núcleo, tapas, conectores y estructuras de sellado |
| Soporte de materiales | Termoplásticos técnicos seleccionados según las condiciones de aplicación |
| Alcance del proyecto | Revisión DFM, desarrollo de moldes, muestras y producción en volumen |
| Enfoque en calidad | Consistencia del flujo, ajuste de sellado y estabilidad estructural |
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