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Piezas moldeadas por inyección de precisión
Componentes moldeados por inyección de alta precisión fabricados con tolerancias ajustadas y materiales de primera calidad. Ideales para aplicaciones de automoción, medicina, electrónica, embalaje e industriales. Diseño de moldes personalizado, prototipado rápido y producción en volumen disponibles.
Descripción del producto
JingZhan develops custom plastic components from drawing review and mould development through trial approval and repeat supply. Projects can combine housings, containers, covers, brackets and related assembly parts. The manufacturing plan connects the functional interfaces with the resin, tool construction and agreed acceptance criteria rather than applying one specification to every part. DISEÑO Y FABRICACIÓN Provide CAD, critical datums and mating-part information. Identify fastening, locating, sealing or moving interfaces, and confirm which features control the completed assembly. Assess wall transitions, ribs, bosses, gates, venting and demoulding direction. Resolve foreseeable sink, distortion or weak-feature risks before the tool design is approved. Review the selected resin against temperature, loading, chemicals, appearance and processing requirements. Confirm the material grade, colour and surface baseline before releasing samples. Define drawing tolerances and suitable checking fixtures for critical features. Confirm cosmetic viewing conditions and any assembly or leak-test scope using representative parts and agreed methods. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PRODUCCIÓN Y SUMINISTRO REPETITIVO The proposed route combines CNC/EDM mouldmaking, appropriate insert finishing and injection moulding. JingZhan's equipment list includes Nissei, Chen Hsong and Haitian moulding presses across different machine sizes, plus machining and dimensional/vision inspection resources. Press selection follows the actual shot volume, projected area, tool and resin rather than a fixed machine assignment. Approve the drawing revision, resin, sample and inspection plan before repeat release. Define startup checks and in-process sampling for the agreed features. Record relevant maintenance and review material, insert or process changes so subsequent orders remain tied to an approved baseline. La inversión en utillaje se cotiza por separado del precio por pieza. Comparta la demanda anual y las cantidades de entrega para que el número de cavidades, la adquisición y el costo por lote puedan revisarse conjuntamente. APLICACIONES RELACIONADAS Médico-equipment and laboratory-component development with a separately defined qualification scope. Óptico, electronics and industrial housings requiring controlled interfaces and appearance. Custom brackets, covers and container components supplied as individual parts or coordinated sets. The photographs show different custom component examples. Performance, dimensions and any application-specific approval are defined for each drawing and final assembly, not shared automatically across the pictured range. Comente su plano y sus requisitos de suministro. Envíe el CAD, la preferencia de resina, las características críticas, la demanda anual y la cantidad de entrega. Contacte con nuestro equipo de ingeniería →Precision moulded parts developed for long-term component supply
Requisitos clave de procesamiento
Start with the mating assembly
Review mouldability early
Choose the grade for actual service
Agree measurable acceptance
Parámetros acordados para su pieza
Parámetro
Especificación del proyecto
Component scope
Custom housings, containers, covers, brackets, connectors and related plastic parts.
Material options
PP, ABS, PC, PA, POM and other listed resins reviewed by application and grade.
Design input
Approved 2D/3D drawings, mating information and critical-to-function features.
Dimensiones y tolerancias
Drawing-specific requirements, subject to DFM and measurement-method agreement.
Surface options
As-moulded, polished or textured surfaces, defined by approved references.
Tool construction
Insert material, cavity count and maintenance access selected for geometry and demand.
Inspection scope
Dimensional, appearance and agreed assembly checks appropriate to the component.
Entrega information
Part revision, material identification, packing protection and scoped lot records.
Equipo, plazo de entrega y planificación de pedidos
Elemento de planificación
Base para la cotización
Revisión de DFM
Plazo indicativo de 3 a 5 días hábiles tras recibir los planos completos y los requisitos.
Nuevo utillaje
Indicative 4–8 weeks to first mould trial after tool-design approval and commercial release; corrections and customer validation are additional.
Cantidades de pedido
Base inicial para la planificación de la cotización: un lote piloto de 500 piezas o un lote repetido de 1,000 piezas por número de pieza, resina y color, sujeto a la cotización del proyecto.
Pedidos repetidos
Plazo indicativo de 10 a 15 días hábiles tras la confirmación de los materiales y de la franja de producción. La cualificación del cliente, el procesamiento especial y el transporte son adicionales.
Mantenga los pedidos repetidos en una línea base aprobada
Dónde se pueden utilizar estos componentes
Especificaciones técnicas
Nuestras capacidades de moldeo por inyección cubren una amplia gama de materiales, tamaños de pieza y niveles de complejidad. A continuación se detallan los parámetros técnicos.
| Fuerza de cierre | 80 1.600 toneladas |
| Peso máximo de la pieza | 0,1 g 6.000 g |
| Dimensiones máximas de la pieza | 1.200 × 800 × 400 mm |
| Presión de inyección | Hasta 2.500 bar |
| Materiales del molde | ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE, etc. |
| Vida útil del molde | 500.000 2.000.000 ciclos |
| Plazo de entrega | 150 días laborables (muestra T1) |
| Certificación | ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485 |
| Procesos especiales | Moldeo con insertos, sobremoldeo y moldeo bicomponente |
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